改性塑料已成为一种消费趋势

【改性塑料在阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能都优于通用塑料，其产品应用领域广泛，主要应用于家电、汽车、建筑、办公设备、机械等领域，其中家电、汽车是其最大的两个应用领域，近年来国内改性塑料消费量已经接近1000万吨。随着科技进步和产业提升，改性塑料已成为一种消费趋势。】

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

改性塑料凭借优越的性价比在越来越多的下游领域得到应用，可以说改性塑料已经成为一种消费趋势，而这种趋势背后隐含了如下五种因素：

高性能：改性塑料不仅具备传统塑料的优势，如密度小、耐腐蚀等，同时物理、机械性能得到很好的改善，如高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震，此外塑料综合性能的提高为其下游领域的广泛应用提供了基础。

低成本：与其他材料相比，塑料得益于生产效率高、密度低等优势，具有更低的成本，单位体积塑料的成本仅为金属的十分之一左右。

政府政策：中国推行的“3C”强制认证制度，对目录内产品的安全性能进行了严格的规定，从而推动了阻燃塑料在家用电器、IT、通讯等领域的广泛应用。

消费升级：随着生活水平的提高，人们开始追求更加卓越的产品性能，要求家电等产品更加美观、安全、耐用，从而对上游的塑料行业提出更高的要求，要求其具有更好的加工性能、力学性能、耐用性和安全性。

技术因素：世界上已经发现1000多种聚合物，但真正有应用价值的只有几十种，开发新的聚合物不仅投资巨大，而且应用前景不明朗；相反，改性技术不仅可以提高现有聚合物的性能以适应产业的需求，同时可以降低一些高价工程塑料的成本，成为发展塑料工业的有效途径。

改性技术包括共混、填充、增强等物理方法和共聚、交联等化学方法，物理方法是目前最重要的改性方法，共混、填充等需要选用合适的改性剂、填料才能达到特定的改性目的。

基本技术包括：

增强：将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。

填充：将矿物等填充物与塑料共混，使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变。

增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性，增韧改性后的产品：铁轨垫片。

阻燃：给普通塑料树脂里面添加阻燃剂，即可使塑料具有阻燃特性，阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系，如溴+锑系，磷系，氮系，硅系，以及其他无机阻燃体系。

耐寒：增加塑料在低温下的强度和韧性，一般塑料在低温下固有的低温脆性，使得在低温环境中应用受限，需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性，例如汽车保险杠等塑件，一般要求耐寒。

应用领域

汽车行业已经成为改性塑料需求增速最快的领域。这主要归因于：一是全球汽车产量增速稳定；二是汽车轻量化使得单车改性塑料用量增大。国内车用改性塑料增长速度远远高于全球平均，特别是中国已经是全球最大的新能源汽车市场，新能源汽车更加需要轻量化技术的支持。

三溴新戊醇是一种反应型阻燃剂。它具有高溴含量和特殊的稳定性，它的耐热性、耐水解性和光稳定性尤为突出。它的主要用途是作为高分子量阻燃剂的一个反应型中间体，它的高溶解性使之能非常有效的与磷结合，以作为聚氨酯的反应型阻燃剂；它可通过它的单羟功能反应生产带氨基甲基乙基基团的阻燃性弹性体；它的高溴含量和良好的相溶性，应用于硬质或软质聚氨酯中，都能提高它的阻燃等级；它可和二溴新戊醇结合使用，以充分利用它们的羟基功能。

聚丙烯酸五溴苄酯是一种芳香族的溴含量高、热稳定性好的聚合型阻燃剂，特别适用于热塑性工程塑料、PET、PBT、PA和苯乙烯共聚物。聚丙烯酸五溴苄酯作为高溴含量的低聚物拥有优良的热稳定性，相比于目前传统的卤素阻燃剂具有显著的优势。聚丙烯酸五溴苄酯具有良好的加工性能，优秀的抗冲击强度，与玻纤完美的兼容性和优异的电学性能，在基材中不迁移，不起霜。聚丙烯酸五溴苄酯广泛应用于军工、纺织、电子、电气等领域的合成材料，特别适用于制造复杂电子设备的工程塑料。

三(三溴新戊基)磷酸酯是一种添加型阻燃剂，应用于PP和HIPS，阻燃等级达到V-2级（UL94标准），并有着显著的抗紫外线性能和光稳定性。最初设计是为了在快速发展的聚丙烯领域中找到一种更新更好的阻燃剂。高溴含量（70%）和高磷含量（3%）的结合，使其以极低的添加量达到较好的阻燃效果。产品结构当中的溴化部分，赋予其极佳的紫外线和光稳定性，保证了成品优良的外观。三(三溴新戊基)磷酸酯的高熔点（180℃）允许其可被加工成高纯度的填充母粒。此外，由于EcoFlame B-1018是可被熔化和混合的，在PP的加工温度下熔化，易于加工并提高了产品流动性。解决了以前不能解决的在阻燃PP上表面起霜的问题。